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螺旋榨油机出油率的几点建议

现在想购买螺旋榨油机设备的人和已经购买榨油机设备的人们一直都在关心的一个问题就是怎么才能提高榨油机的出油率,我们恒通机械的条排榨油机比其他圆排榨油机每一百斤多出油2到3斤。我们为大家揭晓提高螺旋榨油机出油率的主要的几点,仅供参考。
    1、入榨水份和入榨温度 无数事实证明,尽管对机器行为控制良好,但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定,同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。理论研究的结果说明:料胚应当具有适当的水份和温度,即料胚流动性要好,油脂粘度与表面张力要尽量降低,保证料胚有适当的塑性和弹性,才能保持正常的榨膛压力。实际试验也表明:料胚入榨水份含量不能低于成饼极限,同时入榨温度的适宜范围为110~130℃。 如果水份过高,将会使料胚产生团块而影响出油;反之水份过低时,料胚被压榨成粉末状,容易焦化反而堵膛。同样,如果温度过高,料胚中的醣类焦化,蛋白质等成份被破坏,油色变深,影响油品质量;反之,温度过低时,不能形成正常的物理变化和生化的条件。入榨水份和温度,通常由预处理工序来实现。 实践证明,在一般情况下,采用热榨法在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用冷榨法,会造成压榨次数增加,日处理量大大降低,干饼残油率增加,电能消耗明显增加,经济效益下降。还需指出,采用冷榨时,由于油料含水率高,压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时,极易在料斗中架空,影响进料并需时常搅动,操作麻烦、效益不佳。因此,在可能的情况下应当尽量采用热榨法。
    2、榨膛压力压榨法取油的本质,就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度,进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油 效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小,负荷越小,出油效率低;反之,出饼越薄,出油效率高。但是超薄时,反而会加大机器负荷,造成事故。进料数量应控制在适度流量,以免产生搭桥现象,维持正常稳定的榨膛压力。
    3、压榨时间; 压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为,压榨时间长、油脂流出较漫,但是压榨时间不能过长,否则热量损失较多,反而影响出油效率和生产能力。因此,在满足出油效率的前提下,尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间,主要取决螺旋轴的转速,其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料,可以适当延长压榨时间,应当选择合适的转速。螺旋榨油机属于高速薄饼,所谓高速,是指主轴转速快,料胚在榨膛中停留时间短(一般只有几十秒);所谓薄饼是指出饼厚度1.5~3毫米,因此,榨螺和榨圈等磨损相当迅速。根据使用经验,通常每加工40~50吨油菜子就需要检查,更换部分易损件(尤其是榨螺和调饼头)。 由于螺旋榨油机压榨时间短,对某些油料(例如冷榨大豆、蛋白质保性等)是有好处的,但其他油料进一步降低干饼残油率就受到一定限制,对于不同的油料,应有相应的主轴转速。
    4、榨膛温度压榨过程中,榨膛温度直接影响到出油效率、油品质量。榨膛温度是由外阜加热熟胚与榨圈及螺旋轴表面摩擦而产生的热量、料胚翻动的内部摩擦而产生的热量,补偿金属机体热损失后,用以维持压榨所需的适宜温度。但是榨膛温度过高,也会导致油脂和饼色加深甚至发焦,总油份损失增加。因此,必须建立正常的榨膛热平衡关系。 环境加工现场环境,应符合制油工艺要求。准备必要的生产工具和辅助工艺(例如预处理和再处理)设备,对于提高生产效率、减少无效劳动,保证加工过程。